印刷油墨水處理工藝說明及流程：

　　該工程中油墨廢水主要含有機(jī)物、懸浮物等污染物，先通過提升泵泵入物化系統(tǒng)進(jìn)行處理，然后溢流至生化系統(tǒng)進(jìn)行處理，最后經(jīng)過過濾處理后達(dá)標(biāo)排放并可回用于車間。

　　圖一：氣浮機(jī)出水水質(zhì)

　　圖二：生化池菌種
 

　　一、印刷油墨廢水處理分為兩個(gè)處理部分：

　　(1)物化處理系統(tǒng)部分

　　印刷油墨廢水首先進(jìn)入隔油池、調(diào)節(jié)池均勻水質(zhì)后，進(jìn)入氣浮混凝池，通過控制計(jì)量泵依次投加、PAC/PAM，利用溶氣系統(tǒng)產(chǎn)生的溶氣水中的微氣泡，與水中的懸浮物絮體粘合在一起，懸浮物隨微氣泡一起上升至水面，形成浮渣，使水中的懸浮絮體得到去除，降解有機(jī)物，改善廢水生化性能。

　　廢水經(jīng)過沉淀后，溢流至調(diào)節(jié)池2。在調(diào)節(jié)池2內(nèi)，通過加入2m3生活污水提高后續(xù)生化性，然后通過曝氣攪拌均勻。

　　在調(diào)節(jié)池2中用泵抽至水解酸化池;底部污泥則排至污泥濃縮池。污泥濃縮池污泥通過螺桿泵泵入壓濾機(jī)進(jìn)行脫水處理，經(jīng)過脫水后的干泥交由資質(zhì)單位進(jìn)行處理，壓濾液回則通過管道排至廢水收集池。

　　(2)生化處理系統(tǒng)部分

　　廢水經(jīng)過混凝系統(tǒng)處理后，溢流至水解酸化池。在水解酸化池內(nèi)，大量水解細(xì)菌、酸化菌將不溶性有機(jī)物水解為溶解性有機(jī)物，將難生物降解的大分子物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易生物降解的小分子。

　　經(jīng)過水解酸化池處理后，廢水溢流至接觸氧化池。接觸氧化池內(nèi)，通過曝氣對廢水進(jìn)行充氧，并使池內(nèi)廢水處于流動(dòng)狀態(tài)，使廢水中的有機(jī)物及氨氮得以較徹底的去除。廢水經(jīng)過接觸氧化池的好氧處理后，自流至二沉池。二沉池內(nèi)，部分剩余污泥經(jīng)污泥泵回流至水解酸化池和接觸氧化池外，其余污泥則排至污泥濃縮池。污泥濃縮池污泥通過螺桿泵泵入壓濾機(jī)進(jìn)行脫水處理，經(jīng)過脫水后的干泥交由資質(zhì)單位進(jìn)行處理，壓濾液回則通過管道排至廢水收集池。上層清液流入中間水池1。再經(jīng)過砂碳濾的處理，進(jìn)一步去除部分有機(jī)物及懸浮物后流入中間水池2，從而確保出水達(dá)標(biāo)排放或進(jìn)中水回用系統(tǒng)。

　　二、印刷油墨廢水處理后回用工藝部分：

　　(1)經(jīng)處理后的生產(chǎn)廢水氨氮含量和COD含量較低，均達(dá)到排放水的標(biāo)準(zhǔn)，可用作回用水處理系統(tǒng)的進(jìn)水來源，經(jīng)處理后的廢水通過多介質(zhì)過濾器和活性炭過濾器去除廢水中的懸浮物、膠體、有機(jī)物、余氯等，確保進(jìn)入U(xiǎn)F超濾系統(tǒng)的水質(zhì)質(zhì)量。再通過超濾系統(tǒng)主要是靠物理的篩分作用，將廢水中的高分子物質(zhì)、膠體物質(zhì)因膜表面及微孔的一次吸附，在孔內(nèi)被阻塞、截留及膜表面的機(jī)械篩分作用等方式被超濾膜阻止，而水低分子物質(zhì)通過膜。超濾系統(tǒng)可用于分離直徑大于0.1µm的分子和微粒，但經(jīng)超濾系統(tǒng)處理后的出水含有較高的鹽分，不宜直接回用到生產(chǎn)，必須進(jìn)行脫鹽處理。利用反滲透裝置作用，除去水中的鹽分，達(dá)到提純的目的，保證出水達(dá)到回用水的水質(zhì)。

　　整套廢水處理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，并發(fā)揮出顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。實(shí)踐證明對廢水處理過程的實(shí)時(shí)監(jiān)測和控制，能夠保證出水水質(zhì)，解放生產(chǎn)力，提高生產(chǎn)效率，降低能耗，廢水經(jīng)處理后達(dá)到國家和地方相關(guān)規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　圖三：檢測報(bào)告

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